涂層也有助于提高刀具的切削性能。目前的涂層技術包括：（1）氮化鈦（TiN）涂層：這是一種通用型PVD和CVD涂層，可以提高刀具的硬度和氧化溫度。（2）碳氮化鈦（TiCN）涂層：通過在TiN中添加碳元素，提高了涂層的硬度和表面光潔度。（3）氮鋁鈦（TiAlN）和氮鈦鋁（AlTiN）涂層：氧化鋁（Al2O3）層與這些涂層的復合應用可以提高高溫切削加工的刀具壽命。氧化鋁涂層尤其適合干式切削和近干切削。AlTiN涂層的鋁含量較高，與鈦含量較高的TiAlN涂層相比，具有更高的表面硬度。AlTiN涂層通常用于高速切削加工。（4）氮化鉻（CrN）涂層：這種涂層具有較好的抗粘結性能，是對抗積屑瘤的＊＊解決方案。（5）金剛石涂層：金剛石涂層可以顯著提高加工非鐵族材料刀具的切削性能，非常適合加工石墨、金屬基復合材料、高硅鋁合金和其他高磨蝕性材料。但金剛石涂層不適合加工鋼件，因為它與鋼的化學反應會破壞涂層與基體的粘附性能。近年來，PVD涂層刀具的市場份額有所擴大，其價格也與CVD涂層刀具不相上下。CVD涂層的厚度通常為5－15μm，而PVD涂層的厚度約為2－6μm。在涂覆到刀具基體上時，CVD涂層會產生不受歡迎的拉應力；而PVD涂層則有助于對基體形成有益的壓應力。較厚的CVD涂層通常會顯著降低刀具切削刃的強度。因此，CVD涂層不能用于要求切削刃非常鋒利的刀具。在涂層工藝中采用新的合金元素可以改善涂層的粘附性和涂層性能。SumoTec涂層工藝可以減少刀片在CVD涂層后冷卻時因收縮率不同而在刀片表面產生的微裂紋。同樣，該工藝還能消除PVD涂層時在涂層表面產生的有害液滴，從而使涂層表面更光滑，使刀片在加工時切削溫度更低、壽命更長、形成更理想的切屑流，以及能采用更高的切削速度。這種復合涂層具有很好的耐磨性和抗崩刃性，非常適合用于高速切削鑄鐵的各種刀片牌號，其預期的切削速度可達到650－1200sfm以上（取決于工件材料的類型和加工條件）。

在數控加工中，刀具壽命是指從刀尖切削工件到刀尖報廢的時間或從工件表面的實際長度算起的時間。刀尖加工時間是刀具企業計算刀具壽命的一個關鍵評價指標。典型刀具的使用壽命是每片刀片連續加工15到20分鐘。刀具壽命是企業在比較理想的條件下測量出來的。根據不同的加工深度和不同的工件材料進給量，每片刀片連續加工15-20分鐘，計算出相應的線速度與進給量的關系，形成相應的切削參數表。因此，每個公司的切割數據表也不同。1、刀具壽命會提高嗎？刀具壽命15~20分鐘，刀具壽命能否進一步提高？顯然，您可以輕松地提高工具的使用壽命，但前提是要以生產線速度為代價。線速度越低，刀具壽命增加越明顯。2、提高刀具壽命有實際意義嗎？刀具成本與工件加工成本的比值很小。當線速度降低時，即使刀具壽命增加，刀具加工的工件數量也不一定增加，但加工產品的加工成本增加。應理解為盡可能多地增加工件，同時確保盡可能長的刀具壽命。

（1）、線速度線速度對刀具壽命有顯著影響。如果線速度高于樣品規定線速度的20%，刀具壽命將減少到原來的1/2。如果增加到50%，刀具壽命只有原來的1/5。為了提高刀具壽命，需要了解每個工件的刀具材料、狀態和線速度范圍。每個公司的刀具具有不同的線速度。您可以從我們提供的相關樣品中進行初步搜索，在加工過程中根據具體情況進行調整，以獲得比較理想的效果。粗糙度和終點線速度數據不一致。粗加工主要去除余量，線速度較低。精加工主要保證尺寸精度和粗糙度，線速度高。（2）、切削深度切削深度對刀具壽命的影響不如線速度。每個凹槽具有相對較大的切削深度。粗加工時，應盡可能增加切深，以保證較大的切削率。在精加工時，必須使切深盡可能小，以保證工件的尺寸精度和表面質量。但切削深度不超過凹槽的切削范圍。如果切削深度過大，則無法承受切削力，刀具會出現崩刃。如果切削深度太小，刀具會劃傷工件表面并放氣。（3）、進給量與線速度和切削深度相比，進給對刀具壽命的影響很小，但對工件表面質量的影響很大。在粗加工的情況下，可以通過增加進給量來提高毛坯的去除率。在精加工時，可以提高工件的表面粗糙度。如果允許粗糙度，可以提高加工效率。（4）、振動除了一種切削因素外，振動對刀具壽命的影響也很大。產生振動的原因有很多如機床剛性、刀具剛性、工件剛性、切削參數、刀槽、刀尖圓弧半徑、刀刃后角、刀柄伸出長度等，但主要原因是加工剛性。受不了時間。切削力在加工過程中不斷地在工件表面振動。必須綜合考慮消除或減少振動。工件表面的振動理解為刀具與工件之間不斷的敲擊，而不是正常的切削，它會在刀具的尖端產生一些小的裂紋和碎屑，這些裂紋和碎屑就是這些裂紋和碎屑。它增加了切削力，進一步加劇了切削力。振動，這進一步增加了開裂和碎裂的程度。大大降低了工具的壽命。（5）、刀片材質在加工產品的情況下，主要是工件，熱處理條件和間歇加工。例如，鑄鐵加工用鋼材和刀片用刀片的硬度不一定與HB215和HRC62相同，間歇加工用的刀片和連續加工用的刀片也不一樣。鋼件用于加工鋼件，鑄造刀片用于鑄造產品，cbn刀片用于加工淬硬的硬鋼。對于同樣的工件，如果是連續加工，需要使用硬度更高的刀片，可以提高工件的切削速度，減少刀尖磨損，減少加工時間?？s短。對于間歇性處理，需要使用韌性更好的刀片。有效減少碎屑等異常磨損，延長刀具壽命。（6）、使用的刀片數量刀具在使用過程中會產生大量的熱量，使刀片的溫度大大升高，但是當刀具未經處理或用冷卻水冷卻時，刀片會冷卻，所以刀片始終處于高溫范圍內，導致刀片不斷產生熱膨脹和收縮，導致葉片出現小裂縫。在第一刃加工刀片時，刀具壽命正常，但隨著刀片使用量的增加，裂紋擴散到其他切削刃，其他切削刃的壽命降低。

    隨切削長度增加,切削力增加,其中法向分力的變化程度比水平分力大,因此法向分力的變化是評價刀具磨損量的一個重要指標。   如果刀具發生磨損,在刃口附近發生塑性變形或破壞狀態,就會有不同的聲發射可通過測定切削過程中的聲發射信號來監測刀具的磨損程度。從信號的變化可在線檢查出刀具的磨損。根據隨著刀具發生磨損量增加,振幅較大的AE信號逐漸減少的對應關系來檢測    判定刀具達到一定磨損量后作為刀具壽命的基準,切削速度(V)與刀具壽命(T)之間的關系如下式所示：VTn=C式中:n,C—常數。此公式被稱為刀具壽命方程。n是切削速度對刀具壽命影響程度的指標數值   當n大于1時,在刀具使用壽命范圍內,高速切削可使切削長度增長;也就是說,在同一切削用量的情況下,切削速度越快磨損量越小。  當n在0和1之間時,在刀具使用壽命范圍內,高速切削可使切削長度縮短。C值越大,切削加工越容易,材料被切削性質越好。   鉆孔加工時,n為0.59~3.10,C為1.6×102-3.6×10°。這個刀具壽命方程式( tool life equation)是以相同的磨損量,并假設加工精度對刀具壽命沒有影響,只針對刀具材料和加工性質本身而獲得的,即如果達到相同的磨損量,不管加工精度如何,均假定刀具已達到使用壽命。     以上通過刀具磨損及由此產生的各種現象,以及各現象之間的關系來判定刀具的使壽命。除此之外,根據加工表面質量、刀具的刃磨費用、刀具一次刃磨持續使用時間用等經濟方面因素也可被用來衡量刀具的使用壽命,在生產實踐中,有時也可以通過加工時間和加工量來衡量刀具的使用壽命。

在加工較窄的工件時，磨損行為的差異應更明顯。到目前為止，這還沒有得到證實，因為在對b2=10mm工件的研究中，由于刀具尖端的意外斷裂，刀具達到了壽命的結束。這些檢驗必須在未來重復進行，以驗證或偽造假設。磨損研究中對進給和軸向加工聯合影響的刀具壽命所確定的刀具壽命。在軸向和徑向軸向過程控制中，刀具壽命相對較低，為7.4m<L<8.8m后，加工寬度為b2=10mm的工件，導致刀具尖端斷裂導致刀具故障。當用b2=30mm加工工件時，徑向軸向策略實現了相同的工具壽命，L=為14.4m作為軸向過程控制，同時提高了生產率。與預測的刀具壽命Lprog=15m或Lprog=18m相比，在實驗中獲得的刀具壽命較低。此外，在徑向和徑向軸向變體之間，不能確定刀具壽命的差異。采用φ=45°進料角設計，L=11.8m的工具壽命更低。常規切削加工可提高刀具壽命。而軸向進料的品種刀具壽命為L=17m，而在徑向軸向過程控制下，所有L=為19.6m的品種刀具壽命＊大。然而，由于切削邊緣斷裂導致的刀具過早失效，一種對角線-軸向的機械加工策略導致了實驗的失敗。隨著工件寬度從b2=30mm增加到b2=50mm，記錄了工具壽命的下降。這一結果也符合之前進行的工具壽命預測。與預測相比，試驗中確定的刀具壽命低于預測，軸向變體的刀具壽命高于徑向軸向變體的刀具壽命。