刀具監控在切削過程中，由于切削時產生金屬的塑性變形，以及刀具、切屑、工.件之間接觸表面因切削而產生強烈的摩擦，刀具切削刃處產生很高的切削熱，同時還要承受切削力、沖擊和振動等影響。因此，刀具切削部分的材料，必須具備以下幾方面的切削性能。1.高的硬度和耐磨性硬度是刀具材料必備的基本特征。刀具材料的硬度，＊低要高于被加工工件材料的硬度，一般刀具材料的常溫硬度須在60HRC以上。耐磨性是指材料抵抗磨損的能力，它與材料的硬度、強度和組織結構有關。一般來說，材料的硬度越高，則耐磨性越好；材料組織中碳化物、氮化物等硬質點的硬度越高，顆粒越小，數量越多且分布均勻，則耐磨性越高。2.足夠的強度和韌性切削時刀具要承受很大的切削力、沖擊和振動。為避免崩刃和折斷。刀具材料應具有足夠的強度和韌性。材料的強度和韌性通常用抗彎強度σbb和沖擊韌度ak表示。3.高的耐熱性耐熱性是指刀具材料在高速切削或強力切削環境中，產生大量切削熱的情況下，還能保持高的硬度、耐磨性、強度和韌性等刀具切削性能的一種特性。通常把這種材料在高溫下仍保持較高硬度的能力稱為熱硬性。它是衡量刀具材料切削性能的要指標，刀具材料的高溫硬度越高，耐熱性越好，切削性能越好，允許切削時的切削速度就越高。4.良好的導熱性刀具材料的熱導率越大，刀具傳導熱量的能力就越好，能很快地將切削熱傳出，有利于降低切削區的溫度，延長具的使用壽命。5.化學性能穩定刀具材料化學性能穩定，則刀具材料的抗氧化能力和抗擴散能力強，產生的氧化磨損和擴散磨損也小。6.良好的抗粘結性能刀具材料與工件材料有較低的親和性，能有效地減少刀具前面的“揭皮”現象，提高刀具前面抗月牙洼磨損能力。7.良好的工藝性能和經濟性良好的工藝性能和經濟性能即好的可磨削加工性，好的熱軋、鍛造性，好的焊接、熱處理性，且成本低，價格低，便于推廣應用。

刀具監控在隧道工程掘進過程中,盾構機以其遍效、安全和優質等優點,使用越來越廣泛,但在具體掘進過程中盾構機會遇到各種復雜的地形,特別是底層具有較大的變化,因此需要根據地質條件來選擇刀具,并進于刀盤的配置,這還僅有利功具的使用壽命,而且對工程的順利進行也具有非常重要的意義。盾構刀具的選擇盾構機刀具是確保掘進順利進行的重要部件,因此刀具選擇非常關鍵。在具體掘進施工過程中,通常會根據施工地形、地質條件和地層巖石硬度來選擇適宜的刀及破巖方式。且在對刀具進行選擇時,需要深入調查刀具生產企業,并通過有效的對比,對于選擇的刀具需要做好檢驗工作,從而使其能夠更好的滿足施工的要求,確保掘進的速度。盾構掘進速度和刀具損耗對盾構施工的影響利用盾構機進行掘進作業過程中,對于復雜的地形作業時刀片極易受到不同程度的損壞,因此需要對刀具進行更換,從而使其保持正常的掘進速度。在對盾構機具進行更換時,需要明確以下凡點問題:其一, 在盾構機挖掘作業施工過程中，在對刀具進行更換之前,需要對巖層的具體情況進行有效勘察,確保盾構機的整體性能能夠滿足后續巖層的施工要求。其二, 需要對刀具磨損程度進行判斷,計算其磨損數值,只有達到更換磨損數值時才能更換刀具。

金屬切削過程中，切屑是否容易折斷，與切屑的變形有直接聯系，所以研究切屑折斷原理必須從研究切屑變形的規律入手。刀具監控切削過程中所形成的切屑，由于經過了比較大的塑性變形，它的硬度將會有所提高，而塑性和韌性則顯著降低，這種現象叫冷作硬化。經過冷作硬化以后，切屑變得硬而脆，當它受到交變的彎曲或沖擊載荷時就容易折斷。切屑所經受的塑性變形越大，硬脆現象越顯著，折斷也就越容易。在切削難斷屑的高強度、高塑性、高韌性的材料時，應當設法增大切屑的變形，以降低它的塑性和韌性，便于達到斷屑的目的。切屑的變形可以由兩部分組成：第一部分是切削過程中所形成的，我們稱之為基本變形。用平前刀面車刀自由切削時所測得的切屑變形，比較接近于基本變形的數值。影響基本變形的主要因素有刀具前角、負倒棱、切削速度三項。前角越小，負倒棱越寬、切削速度越低，則切屑的變形越大，越有利于斷屑。所以，減小前角、加寬負倒棱，降低切削速度可作為促進斷屑的措施。第二部分是切屑在流動和卷曲過程中所受的變形，我們稱之為附加變形。因為在大多數情況下，僅有切削過程中的基本變形還不能使切屑折斷，必須再增加一次附加變形，才能達到硬化和折斷的目的。迫使切屑經受附加變形的＊簡便的方法，就是在前刀面上磨出（或壓制出）一定形狀的斷屑槽，迫使切屑流入斷屑槽時再卷曲變形。切屑經受附加的再卷曲變形以后，進一步硬化和脆化，當它碰撞到工件或后刀面上時，就很容易被折斷了。

1、硬質點磨損，因為材料中含有一些碳化物、氮化物、積屑瘤殘留物等質點雜質。2、粘結磨損，加工過程中，切屑與刀具接觸面在一定的溫度與壓力下，產生塑性變形而發生冷焊現象，刀具表面粘結點被切屑帶走而發生的磨損。3、擴散磨損，由于切削時高溫作用，刀具與工件材料中的合金元素相互擴散，而造成刀具磨損。4、氧化磨損，硬質合金刀具切削溫度達到700-800℃時，刀具中一些碳、鈷、碳化鈦等被空氣氧化，在刀具表層形成一層硬度較低的氧化膜，當氧化膜磨損掉后在刀具表面造成的磨損。5、相變磨損，在切削的高溫下，刀具金相組織發生改變，從而引起硬度降低造成的磨損。刀具在斷續切削條件下，由于強烈的機械與熱沖擊，超過刀具材料強度，將引起刀具破損。在機械載荷作用下，降低了刀具材料疲勞強度，容易引起機械裂紋而破損。影響刀具壽命的因素較多，主要歸納為5個方面：工件材料、刀具材料及其幾何參數、切削用量、刀具的刃磨質量、切削液冷卻。切削速度對切削溫度影響＊大，因而切削速度對刀具壽命的影響＊大。在制定切削用量時，需確定具體切削工序的切削深度、進給量、切削速度及刀具壽命。需綜合考慮生產率、加工質量和加工成本。切削深度的選擇，進給量的選擇，切削速度的選擇需科學合理。從介質方面考慮，切削液選擇也需多方面考量，重點關注切削液的潤滑性能、冷卻性能。通常在粗加工過程中，切削量大，易出現刀具磨損嚴重，現場煙霧較多問題?？梢酝ㄟ^調整切削液濃度或使用冷卻性能優異的切削液。加工過程中出現崩刀，重點核查刀具材質、強度等幾何參數是否滿足要求。

刀具本身對加工有什么影響，如何影響？影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數、磨制技術。雕刻加工使用的刀具監控材料是硬質合金材料，它是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越順暢，表面質量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料時應當選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時，需要刀具鋒利一些，當加工材料硬度較大時，要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。但是不能過鈍，否則切削力就過大，影響加工。刀具的磨制的關鍵因素是精修砂輪的目數。目數高的砂輪可以磨制出更細膩切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目數高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面質量。在加工過程中，如何對雕刻機床設備進行保護？1）保護對刀儀，不要讓它過多的受到油的侵蝕。2）要注意對飛屑的控制，飛屑對機床的危害很大，飛到電控柜中會導致短路，飛到導軌中會降低絲杠、導軌的壽命，所以在加工時，要將機床的主要部分密封好。3）在移動照明燈時，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭。4）在加工過程中，不要靠近切削區進行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當主軸電機在旋轉時，禁止在工作臺面上進行任何操作。5）在開關機床門時，不要猛開猛關，在精加工時，開門過程中的沖擊振動，會導致加工出的表面有刀紋。6）要給主軸轉速，后開始加工，否則由于主軸起轉慢，導致沒有達到想要的轉速就開始加工，使電機憋死。7）禁止在機床的橫梁上放置任何工具或工件。8）嚴禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上，否則會損傷顯示器。