Q:什么是刀具磨損？

A:切削加工時，刀具一方面切下切屑，另一方面本身也要發生損壞。刀具損壞到一定程度，就要換刀（或換新切削刃〉，否則無法進行正常切削，刀具損壞的形式有磨損和破損兩類。

刀具磨損后，可明顯地發現切削力增大，切削溫度上升，切屑顏色改變，工藝系統產生振動，加工表面粗糙度增大，加工精度降低，因此，刀具磨損和耐用度直接關系到切削加工的效率、質量和成本。

當使用一把新磨好的刀具進行切削時，隨著切削的持續進行，刀具便逐漸磨損，經過一段時間，由于磨損加劇，切削能力顯著降低，以致不再符合切削要求，這一現象稱為刀具鈍化，除磨損外，刀具鈍化的方式還有卷刃和在不正常情況下發生的崩刀.鈍化的刀具不宜繼續使用，需要及時刃磨.在正常切削時，刀具鈍化的主要原因是磨損。

刀具磨損決定于刀具材料、工件材料的物理力學性能和切削條件.不同刀具材料的磨損和破損有不同的特點.掌握刀具磨損和破損的特點及其產生的原因和規律，可以正確選擇刀具材料和切削條件，保證加工質量并提高生產效率。

Q:刀具磨損的原因？

A:切削過程中刀具磨損與一般機械零件的磨損有顯著的不同，它表現在以下幾個方面。

①刀具與切屑、刀具與工件接觸面經常是活性很高的新鮮表面，不存在氧化膜等的污染。

②刀具的前面和后面與工件表面的接觸壓力非常大，有時甚至超過被切材料的屈服強度。

③刀具與切屑、刀具與工件接觸面的溫度很高。硬質合金刀具加工鋼料時其接觸面的溫度可達800?100CTC;高速鋼刀具加工鋼料時其接觸面的溫度可達300?600eC。

在上述特殊條件下，刀具正常磨損的原因主要是由機械、熱和化學三種作用的綜合結果，即由工件材料中硬質點的刻劃作用產生的硬質點磨損、由壓力和強烈摩擦產生的黏結磨損、由高溫下產生的擴散磨損、由氧化作用等產生的化學磨損等幾方面的綜合作用。