刀具監控在切削過程中，由于切削時產生金屬的塑性變形，以及刀具、切屑、工.件之間接觸表面因切削而產生強烈的摩擦，刀具切削刃處產生很高的切削熱，同時還要承受切削力、沖擊和振動等影響。因此，刀具切削部分的材料，必須具備以下幾方面的切削性能。

1.高的硬度和耐磨性

硬度是刀具材料必備的基本特征。刀具材料的硬度，＊低要高于被加工工件材料的硬度，一般刀具材料的常溫硬度須在60HRC以上。耐磨性是指材料抵抗磨損的能力，它與材料的硬度、強度和組織結構有關。

一般來說，材料的硬度越高，則耐磨性越好；材料組織中碳化物、氮化物等硬質點的硬度越高，顆粒越小，數量越多且分布均勻，則耐磨性越高。

2.足夠的強度和韌性

切削時刀具要承受很大的切削力、沖擊和振動。為避免崩刃和折斷。刀具材料應具有足夠的強度和韌性。材料的強度和韌性通常用抗彎強度σbb和沖擊韌度ak表示。

3.高的耐熱性

耐熱性是指刀具材料在高速切削或強力切削環境中，產生大量切削熱的情況下，還能保持高的硬度、耐磨性、強度和韌性等刀具切削性能的一種特性。通常把這種材料在高溫下仍保持較高硬度的能力稱為熱硬性。它是衡量刀具材料切削性能的要指標，刀具材料的高溫硬度越高，耐熱性越好，切削性能越好，允許切削時的切削速度就越高。

4.良好的導熱性

刀具材料的熱導率越大，刀具傳導熱量的能力就越好，能很快地將切削熱傳出，有利于降低切削區的溫度，延長具的使用壽命。

5.化學性能穩定

刀具材料化學性能穩定，則刀具材料的抗氧化能力和抗擴散能力強，產生的氧化磨損和擴散磨損也小。

6.良好的抗粘結性能

刀具材料與工件材料有較低的親和性，能有效地減少刀具前面的“揭皮”現象，提高刀具前面抗月牙洼磨損能力。

7.良好的工藝性能和經濟性

良好的工藝性能和經濟性能即好的可磨削加工性，好的熱軋、鍛造性，好的焊接、熱處理性，且成本低，價格低，便于推廣應用。