1）在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量，增加0.14mm作為牙頂余量。

2）在機床中精確定位刀具。

3）檢查切削刃相對于中徑的設置。

4）確保使用正確的刀片槽型（A、F或C )。

5）通過選擇適當的刀墊確保足夠大且均勻的間隙（刀片-傾斜刀墊），以獲得正確的牙側間隙。

6）如果螺紋不合格，則檢查包括機床在內的整個裝夾。

7）檢查螺紋車削可用的數控程序。

8）優化進刀方法、走刀次數和尺寸。

9）確保正確的切削速度以滿足應用要求。

10）如果工件螺紋的螺距錯誤，則檢查機床螺距是否正確。

11）在切入工件之前，建議刀具應以3倍螺距的＊小距離開始。

12）高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切屑控制。

13）快換系統可確保簡單快速的裝夾。

為螺紋車削工序選擇刀具時，應考慮：

- 檢查懸伸和所需的任何間隙（例如臺肩、副主軸等）

- ＊大限度地減少刀具懸伸以實現快速裝夾

- 對于剛性差裝夾，選擇切削力更小的刀片

- 高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切削控制

- 使用即插即用冷卻液接桿可輕松接通冷卻液

- 為了確保生產率和刀具壽命，＊＊多牙型刀片，次要選擇為單刃全牙型刀片，生產率＊低，刀具壽命＊短的選擇是V牙型刀片。

刀片磨損和刀具壽命：

進刀方法，優化進刀方法、走刀次數和深度

刀片傾角，確保足夠大且均勻的間隙（刀片-傾斜刀墊）

刀片槽型，確保使用正確的刀片槽型（A、F或C槽型）

刀片材質，根據材料和韌性要求選擇正確的材質

切削參數，必要時，改變切削速度和走刀次數。