刀具監控在隧道工程掘進過程中,盾構機以其遍效、安全和優質等優點,使用越來越廣泛,但在具體掘進過程中盾構機會遇到各種復雜的地形,特別是底層具有較大的變化,因此需要根據地質條件來選擇刀具,并進于刀盤的配置,這還僅有利功具的使用壽命,而且對工程的順利進行也具有非常重要的意義。盾構刀具的選擇盾構機刀具是確保掘進順利進行的重要部件,因此刀具選擇非常關鍵。在具體掘進施工過程中,通常會根據施工地形、地質條件和地層巖石硬度來選擇適宜的刀及破巖方式。且在對刀具進行選擇時,需要深入調查刀具生產企業,并通過有效的對比,對于選擇的刀具需要做好檢驗工作,從而使其能夠更好的滿足施工的要求,確保掘進的速度。盾構掘進速度和刀具損耗對盾構施工的影響利用盾構機進行掘進作業過程中,對于復雜的地形作業時刀片極易受到不同程度的損壞,因此需要對刀具進行更換,從而使其保持正常的掘進速度。在對盾構機具進行更換時,需要明確以下凡點問題:其一, 在盾構機挖掘作業施工過程中，在對刀具進行更換之前,需要對巖層的具體情況進行有效勘察,確保盾構機的整體性能能夠滿足后續巖層的施工要求。其二, 需要對刀具磨損程度進行判斷,計算其磨損數值,只有達到更換磨損數值時才能更換刀具。

很多數控系統都具刀具壽命管理功能,可由于20年代初期,國內人工成本普遍不高,很多企業在配置生產設備時自動化水平不高,因此對數控機床壽命的管理功能使用不是很強烈。但隨著近幾年國內人工成本普遍提高,很多企業在選擇機床時傾向于購買單機自動化或柔性自動化生產線等設備,減少對操作者數量的依賴,因此數控機床的刀具壽命管理功能在自動生產過程中起到關鍵作用,不僅能夠提高設備的使用效率,還能夠幫助企業更加合理的使用刀具找制生產成本。深孔加工中導致刀具壽命短的有5個原因，分別是：1、 鉆削條件不合理，處理的方法：檢查鉆削速度是否過高;適當設定進給速度2、 機床原因，處理的方法：主軸偏擺是否過大;檢查主軸和導向套是否同心;導向套和鉆柄的間隙是否太大;防止偏擺，套筒的安裝是否正確。3、 刀具原因，處理的方法：鉆尖角和導向塊選擇是否正確;鉆頭長度是否比需要長度長太多;重磨是否符合要求(砂輪粒度是否太粗、崩刃未磨掉)。4、 切削液原因，處理的方法：切削液的選擇是否正確(添加劑、黏度等) :切削液的過濾是否良好;油溫太高時應增加油箱容積。5、 被加工材料，處理的方法：材質性能是否均勻。

車床刀具的使用壽命主要受磨損程度影響。刀具破損后會使得加工表面質量下降,增加刀具材料的消耗?？梢哉f影響刀具使用壽命的主要原因就是磨損，同時也是造成生產效率低、加工質量差和加工成本上漲的一個重要因素。在學習和實踐操作中,由于使用者對刀具性能及使用方法掌握不好,具的損耗報廢較多,使成本增加。(一)俱磨損的原因于摩擦力的存在,加之金屬切削過程中釋放熱能,被切金屬層在刀具的切削刃和前刀面的推擠作用之下會鏟生變形,如此造成刀具滑移,從而變成切屑。刀具前刀面與切屑、具后面與工件已加工表面的摩擦,仍具在切削的過程中產生磨損。高溫同樣在一定程度上影響了躊命:刀具在很高的切削溫度下進行工作,刀刃材料容易變軟,更加劇了俱切削部分的磨損。當工件材料不同、切削用量不同時,刀具的磨損形式也不同。(二)前刀面磨損在使用刀具切削塑性材料時,刀具前面會因為切削厚度較大而受熱量增加,勵增大,俱的前面被磨損,就會形成坑狀磨損。這些坑狀磨損在切削過程中,逐漸加深變寬,并向刃向擴展。這樣便容易導致崩刃。所以,在切削塑性材料時,刀具主要磨損是在刀具的前面。(三)后刀面磨損反之,在切削塑性較低的材料時,切削深度較小,速度較低,具前面受的勵和摩擦不大,出現積屑瘤的可能性小。這時刀具主后面與工件表面的摩擦較大,所以刀具的磨損主要在刀具后面。切削脆性材料時,前面的溫度不高,主要的磨損也在刀具的后面。(四)前后共同磨損進給量和切削速度都在中等時,俱會同時遭受前面的坑狀磨損和主后面的磨損,共同造成崩刃。

刀具作為參與制造活動的重要輔助工具，對制造系統的柔性、生產率起著舉足輕重的作用；同時，刀具又是較昂貴的消耗性資源，數量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具頻繁地在系統中流動和交換，當系統需要重組時，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也隨之不斷地變化。刀具管理系統可以準確、及時＊優地提供刀具及其組件的全部信息，能夠對刀具進行調度、管理，以實現數控刀具的管理和預調，刀具綜合管理和預調制度的建立可以實現刀具參數和刀具壽命管理以及刀具的統一調配，縮短生產準備時間，降低刀具庫存量，提高刀具利用率。刀具管理系統利用＊少的資源，在正確的時間給正確的機床提供正確的刀具。這就是為什么機械制造業需要刀具管理系統，接下來我們再來聊聊一般的刀具管理系統都有哪些功能？市面上很多企業的刀具管理系統都是大同小異的，但是基本都是包括：刀具存儲管理、刀具訂貨管理、生產管理、系統維護這幾個功能的，然后每個功能還會細化出很多分支，這么做的原因也是為了讓用刀企業能夠更好地了解自己的刀具使用情況，更好的管理自己企業的刀具，為企業的生產管理起到很好的輔助作用。

刀具管理是生產信息化與數據化過程中的重要環節。刀具及其附件管控的合理恰當與否，直接關系到企業生產質量和成本消耗的控制。其數據信息在整個生產過程中的流轉，通過管理軟件系統和相關硬件作為載體，配合激光掃描對相關信息進行入庫、出庫、實時追蹤、反饋、采購等流程。軟件載體：刀具管理系統HTP；硬件載體：條形碼，工業二維碼和智能芯片。相比條形碼和二維碼，芯片作為載體更為便捷、安全和穩定。智能芯片的作用：1. 制造材料為陶瓷，可實現防干擾，防油污，防滲漏；2. 采集信息的信號狀態優良，靈敏性高；3. 芯片中的信息實現云端存儲；智能芯片的安裝和采集：1. 一般安裝于刀柄的芯片槽內（如HSK系列,BT系列的熱縮刀柄和筒夾刀柄等）2. 采用工業高精度級RFID手持機掃描芯片，RFID端即顯示刀具的相關詳細數據：（1）在庫房時，顯示刀具刀柄的出入庫狀態，刀具領取人，庫存位置，相關供應商信息等；（2）在機床時，顯示刀具刀柄的加工狀態，加工參數和相關工藝等。